一、聚合反應物聚合物對水上光油亮光度的影響到。

水性樹脂光油配方內容中的成膠硅膠粘合劑選擇用的締合物競聚率對其做出的制成品油潤度有最重要的的影響。現場研發優速常便用好幾種競聚率實行共聚，水性聚氨酯上光油的水性聚氨酯聚酯樹脂可到的加聚物有甲基亞克力 酯酯甲酯、苯氯乙稀、亞克力 酯酯甲酯、亞克力 酯酯等。更大甲基亞克力 酯酯甲酯和苯氯乙稀使用，導致的鍍層硬度標準高，凹凸感度好，但較脆，耐折性及耐水解性差有。

二、光油配方內容內水陰離子型環氧樹脂與精華液的配合默契基數。

配比中加強精華液的需求量可以加強其有光潔度度，但會使光油的流平性、加工廠適性拉低；加強水溶解性樹酯儲電量，可提升光油的流平性和制作加工適性，但其有光滑度會縮減。

三、流平性對水性樹脂上光油質感度的會影響。

流平性是導致水上光油光亮感度的至關重要關鍵因素，流平性受貨品動力粘度、pH值及外面力值的導致。調料配方選中擇合適的的流平劑會更有效提高了其工程施工流平性。若上光油具備有有效的流平性，會在鍍層常溫、干澀前不斷流平，建成潤滑的外面，鍍層就會出現高的光亮感度；若上光油沒能在流平前就已常溫、干澀，會保留有些條痕、砂眼等，使其光亮感度有效降低。

四、PＨ值對金屬色澤的干擾。

似的水溶性上光油pH值應調整在8—9互相，pH值通常是用氨水來調低。若pH值太高，光油的用戶效果就會變減輕，干擾光亮度，同時使空氣干燥運行速度比較慢，耐水溶性會差；pH值太低則用戶效果增加，氨水在流平操作過程中中相過快蒸發掉，使流平操作過程中過快結速，干擾溶膠凝膠法光亮度。

五、粘度指數、產品固分子量對亮光度的決定。

制成品效果對其涂裝的操作過程中的流平性、滑膩性等耐磨性有注重的決定。通過宣傳品面對上光油擁有千萬的融合性，并通過宣傳品面對上光油的融合率同上光油的效果值不成比例。若上光油的效果值過小，在我們對高融合率的原紙通過涂裝時，會會從而導致流平的操作過程中上光油的效果變非常大，然而使流平盡早尾聲，從而導致通過宣傳品面耐磨鍍層比例失調，部分部分區域欠上光油而決定到膜層缺水和壓光后的擬合度、亮光度；若對融合率低的通過宣傳品涂裝時，工程施工效果太低會有流掛的的問題，會從而導致耐磨鍍層比例失調勻、缺水不健康等的問題。大部分水溶性樹脂上光油的固分子量應掌握在30-40%左右側。水溶性樹脂光油的固分子量對其亮光度有很深決定，固分子量的高低對溶膠凝膠法后亮光度的決定與效果似的。

六、半成品從表面拉力對水溶性上光油的會影響。

上光油的外表明拉力僅僅決定到金屬光澤感，況且是決定到上光油產品 質量的1個關鍵要素。上光油的外表明拉力的長寬對不同印廠品的潤濕、映照、浸潤角色的不同非常大，涂覆和壓光后溶膠凝膠法的效果區別也非常大。

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